PBT-bearbeidingsegenskaper og vellykkede sprøytesstøpsforhold

2020/11/30

PBT-egenskaper:

1) PBT har lav hygroskopiskhet, men er mer følsom for fuktighet ved høyt vann. Temperaturer. Det vil nedbryte PBT-molekylene under formen. Mørke fargen og lage flekker på overflaten, så det bør vanligvis vår Tørket.

2) PBT-smelte har utmerket flytende, så det er lett å danne tynnvegg, Kompleksformede produkter, men være oppmerksom på forme og dyse Sikvel.

3) PBT har et tydelig smeltepunkt. Når temperaturen stiger over den Smeltepunkt, vil flyten øke plutselig, så oppmerksomhet bør vises. Til den.

4) PBT har et smalt behandlingsområde, krystalliserer raskt når den blir krystallisert Kjøling og god flytende, særlig egnet til rask injeksjon.

5) PBT har et større krympningsrate og krympningsområde, og forskjelle I krympningsrater i forskjellige retninger er mer tydelig enn annen Plast.

6) PBT er svært følsom for reaksjonen av hakker og skarpe hjørner. Det er sannsynlig at stresskonsentrasjonen forekommer på disse posisjonene, som i høy grad er tilfredsstillende. Reduserer belastningskapaciteten. Det er tilbøyelig til å briste når det blir utsatt for det. Kraft eller slag. Dette bør derfor rettes oppmerksomhet mot når det skal utformes Plastdeler. Alle hjørna, spesielt de indre hjørnene, skal bruke bue Så mye som mulig.

7) Forlengelsen av ren PBT kan nå 200 %, så produkter med mindre produkter. Depresjoner kan tvinges til å demolde fra formen. Etter fylling imidlertid med Glassfiber eller fyll, forlengelsen er kraftig redusert, og dersom det er noe Depresjoner i produktet, tvungen demoulding kan ikke implementeres.

8) Løperen av PBT-formen bør være kort og tykk om mulig, Den runde løperen vil ha den beste effekten. Generelt, både modifisert. Uendret PBT kan brukes med vanlige løpere, men glassfiberforsterket PBT Kan bare ha gode resultater når det brukes varmt løperformering.

9) Punktporten og den latente porten har en stor klippende effekt. Kan redusere den tilsynelatende viskositeten til PBT-smelten, som bidrar Forming. Det er en port som ofte brukes, og portens diameter bør være Større.

10) Porten er best å møte kjernehulet eller kjernen, for å unngå Sprøyte og redusere fyllingen av smeltet når det flyter i hulrommet. Ellers er produktet tilbøyelig til overflatefeil og forringes. Prestasjon.


Vigtigste injeksjonsstøpsforhold for PBT:

1) Temperaturen på tønnen. Utvalg av tøntemperaturE i Svært viktig for PBT-formering. Hvis temperaturen er for lav, dårlig. Plastisering vil få produktet til å mangle materiale, bulke, ujevn krympning Og kjedelighet. Hvis temperaturen er for høy, vil den forårsake alvorlig spytning Av dysen, overflod, mørk farge, og til og med nedbrytning. Generelt Temperaturen på tønnen kontrolleres ved 240 ~ 280 s, og glassfiber Forsterket PBT kontrolleres ved 230 ~ 260 s. Temperaturen på dyset skal slås Kontrolleres ved 5 ~ 10 s lavere enn temperaturen i den forreste delen Tønne.

2) Muggtemperatur. Formtemperaturen er direkte relatert til den Dimensjonell stabilitet, deformasjon av warpage, forme syklus og krystalllinitet Produktet. PBT er lett å krystallisere, og det krystalliserer seg raskt selv i Romtemperatur, så formen ikke trenger å være for høy, vanligvis 40 ~ 60 s, mens form temperaturen i glassfiber forsterket PBT er noe Høyere, vanligvis 60 ~ 80 s.

3) Injeksjonstrykk. PBT har lav smeltviskositet og god flytendehet. Middels Injeksjonstrykk kan brukes, vanligvis 60 ~ 90MPa, og glassfiber forsterkete PBT er 80~100MPa. Vanligvis øker injeksjonstrykket med økning av Tykkelsen av plastdelen, men bør ikke overstige 100MPa , ellers det Vil gjøre demoulding vanskelig.